Für die Inliner-Technik auf der Baustelle benötigst du eine Kombination aus Verarbeitungsmaschinen, Inspektionsausrüstung, Fahrzeugen und persönlicher Schutzausrüstung. Die genaue Zusammenstellung hängt vom gewählten Sanierungsverfahren ab, ob Schlauchlining, partielle Sanierung oder Schachtsanierung. Im Folgenden bekommst du einen strukturierten Überblick über alle relevanten Ausrüstungskomponenten.
Welche Komponenten gehören zur Grundausrüstung für die Inliner-Technik?
Zur Grundausrüstung für die Inliner-Technik gehören Harzaufbereitungseinheiten, Einzugsvorrichtungen, Aushärtungssysteme sowie Druckluft- oder UV-Anlagen. Diese Kernkomponenten ermöglichen das Einbringen und Aushärten des imprägnierten Schlauchliners im Rohr. Ohne sie ist weder die Installation noch die Qualitätssicherung einer Inliner-Sanierung möglich.
Konkret umfasst die Grundausrüstung folgende Elemente:
- Harzimprägniereinheit: Zum Tränken des Schlauchs mit dem passenden Harzsystem vor dem Einbau
- Einzugshilfe oder Inversionseinheit: Für das kontrollierte Einbringen des Schlauchliners in den Kanal
- Aushärtungssystem: Je nach Verfahren UV-Licht, Heißwasser oder Dampf zur Aushärtung des Harzes
- Druckluftkompressor: Für die Aufblasvorrichtung beim Einsatz von Luftdruckverfahren
- Absperrballons: Zum Abdichten der Haltung während der Sanierungsarbeiten
- Fräsroboter: Zum Öffnen von Anschlussleitungen nach der Inliner-Sanierung
Besonders bei der partiellen Sanierung mit einem Schlauchliner kommt es auf präzise abgestimmte Komponenten an, da hier nur ein definierter Abschnitt des Rohres behandelt wird. Die Qualität der Ausrüstung beeinflusst direkt die Haltbarkeit und Dichtigkeit des sanierten Rohres.
Welche Fahrzeuge und Maschinen werden auf der Baustelle eingesetzt?
Auf der Baustelle kommen speziell ausgebaute Sanierungsfahrzeuge zum Einsatz, die alle notwendigen Maschinen, Materialien und Steuerungseinheiten an Bord vereinen. Diese Fahrzeuge sind das Herzstück jeder grabenlosen Inliner-Sanierung und ermöglichen einen mobilen, effizienten Einsatz direkt vor Ort.
Typische Fahrzeuge und Maschinen sind:
- Kanalspülfahrzeuge: Zur Reinigung der Rohre vor der eigentlichen Sanierung
- Sanierungsfahrzeuge: Speziell ausgebaute Fahrzeuge mit integrierter Harzaufbereitung, Druckluftversorgung und Steuerungseinheit
- UV-Lichtanlagen auf dem Fahrzeug: Für die schnelle Aushärtung bei UV-Schlauchlining-Verfahren
- Kompressoraggregate: Stationär oder fahrzeuggebunden für die Druckluftversorgung
- Kran- oder Hebebühnen: Zum sicheren Umgang mit schweren Materialien und zum Einbringen des Schlauchliners
Individuelle Fahrzeugausstattungen spielen eine entscheidende Rolle: Ein Fahrzeug, das exakt auf das eingesetzte Sanierungsverfahren abgestimmt ist, spart Zeit und reduziert Fehlerquellen auf der Baustelle erheblich.
Welche Kameraausrüstung ist für die Inspektion notwendig?
Für die Inspektion im Rahmen der Inliner-Technik benötigst du Kanal-TV-Kameras, die eine lückenlose Zustandserfassung des Rohres vor und nach der Sanierung ermöglichen. Diese Kameraausrüstung ist unverzichtbar, um Schäden zu lokalisieren, das Sanierungsergebnis zu dokumentieren und die Qualität der Inliner-Sanierung nachzuweisen.
Die wichtigsten Kamerakomponenten im Überblick:
- Schwenkkopfkamera: Ermöglicht eine 360-Grad-Inspektion und die genaue Lagebestimmung von Schäden
- Schieberoboter mit Kamera: Für die Inspektion von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und Längen
- Aufzeichnungs- und Auswertungssoftware: Zur digitalen Dokumentation und Schadensbewertung nach ISYBAU oder DIN-Norm
- Scheinwerfer und Beleuchtungseinheiten: Für klare Bildqualität auch in tiefen oder stark verschmutzten Kanälen
Die Inspektion findet in der Regel zweimal statt: einmal vor der Sanierung zur Schadensanalyse und einmal nach dem Einbau des Schlauchliners zur Abnahme. Beide Inspektionen sind für die Qualitätssicherung und die Übergabe an den Auftraggeber unverzichtbar.
Welche Schutzausrüstung müssen Mitarbeiter auf der Baustelle tragen?
Mitarbeiter auf einer Inliner-Baustelle müssen persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, die auf die spezifischen Gefahren der Kanalarbeit abgestimmt ist. Dazu zählen Chemikalienschutz, Atemschutz und Absturzsicherung, da der Umgang mit Harzen, das Arbeiten in der Nähe von Schächten und der Kontakt mit Abwasser besondere Risiken mit sich bringen.
Die vorgeschriebene Schutzausrüstung umfasst:
- Chemikalienschutzhandschuhe: Beim Umgang mit Harzsystemen und Lösungsmitteln zwingend erforderlich
- Schutzbrille oder Gesichtsschutz: Schutz vor Spritzern bei der Harzverarbeitung
- Atemschutzmaske (mindestens FFP2 oder Halbmaske mit Filter): Bei der Arbeit mit Harzdämpfen oder in schlecht belüfteten Bereichen
- Warnschutzkleidung: Für die Sichtbarkeit im Straßenverkehr und auf der Baustelle
- Sicherheitsschuhe (S3): Mit Durchtrittsschutz und Stahlkappe
- Absturzsicherung: Bei Arbeiten an offenen Schächten oder in der Nähe von Öffnungen
Darüber hinaus sind regelmäßige Unterweisungen der Mitarbeiter Pflicht. Der sichere Umgang mit allen eingesetzten Materialien und Maschinen muss vor dem Einsatz nachgewiesen sein, insbesondere bei der Verarbeitung von Epoxid- oder Polyesterharz.
Wie unterscheidet sich die Ausrüstung je nach Sanierungsverfahren?
Die benötigte Ausrüstung variiert erheblich je nach gewähltem Sanierungsverfahren. Während beim Schlauchlining über die gesamte Haltungslänge andere Systeme zum Einsatz kommen als bei der partiellen Sanierung einzelner Schadstellen, bestimmt das Verfahren maßgeblich, welche Maschinen, Fahrzeuge und Werkzeuge du auf der Baustelle brauchst.
Langstreckensanierung mit Schlauchliner
Bei der Langstreckensanierung wird ein vollständig imprägnierter Schlauchliner über die gesamte Rohrlänge eingebracht und ausgehärtet. Hier benötigst du leistungsstarke Inversionseinheiten, UV-Aushärtungsanlagen oder Heißwassersysteme sowie Fahrzeuge mit großem Materialvolumen für lange Linerstücke.
Partielle Sanierung mit dem Point-Liner® System
Bei der partiellen Sanierung werden nur einzelne Schadstellen behandelt. Das Point-Liner® System erfordert kompaktere Ausrüstung: einen Einbauschlitten oder Roboter, der den kurzen Schlauchliner gezielt positioniert, sowie eine Aufblasvorrichtung zur Anpressung an die Rohrwand. Der Aufwand ist geringer, die Präzision der Positionierung dafür umso wichtiger.
Schachtsanierung
Die Schachtsanierung stellt andere Anforderungen: Hier kommen Schleuder- oder Spritzgeräte für Beschichtungsmaterialien zum Einsatz, ergänzt durch Schachtkameras und spezielle Absperrvorrichtungen. Die Ausrüstung ist auf das Arbeiten in engen, vertikalen Räumen ausgerichtet und unterscheidet sich grundlegend von der Technik für die Rohrsanierung.
So unterstützt Bodenbender dich bei der Inliner-Technik
Wir bei Bodenbender bieten dir als Systemanbieter eine vollständige Lösung für die grabenlose Inliner-Sanierung, von der Ausrüstung bis zur Schulung. Unser Leistungsangebot ist konkret auf die Anforderungen der Baustelle ausgerichtet:
- Systemlösungen: Das AIRBAGLINER® System, das Point-Liner® System und das Bodenbender Inliner-System decken unterschiedliche Sanierungsszenarien ab und sind aufeinander abgestimmt
- Individuelle Fahrzeugausstattung: Wir bauen Sanierungsfahrzeuge exakt nach deinen Anforderungen aus, um oder auf, inklusive aller notwendigen Maschinen und Steuerungseinheiten
- Schulungen in der Relining Academy: Unsere Akademie schult dein Team im sicheren und fachgerechten Umgang mit allen Systemlösungen
- Technische Beratung: Wir begleiten dich von der Planung bis zur Übergabe des einsatzbereiten Fahrzeugs
- Zertifizierte Produkte: Alle unsere Systemlösungen erfüllen höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards
Du möchtest wissen, welche Ausrüstung für dein spezifisches Sanierungsprojekt die richtige ist? Nimm Kontakt mit uns auf und lass dich von unseren Experten beraten, damit du auf der Baustelle optimal aufgestellt bist.