Typische Fehler bei der Verarbeitung von Schlauchlinern entstehen vor allem beim Einzug, bei der Vorbereitung des Materials und während der Aushärtung. Diese Fehler können die Qualität der Inlinersanierung erheblich beeinträchtigen und im schlimmsten Fall zu einer vollständigen Nachsanierung führen. Die folgenden Abschnitte zeigen dir, wo die häufigsten Probleme auftreten und wie du sie vermeidest.
Welche Fehler entstehen am häufigsten beim Einzug des Schlauchliners?
Die häufigsten Fehler beim Einzug eines Schlauchliners sind Verdrehungen des Materials, zu hohe Zugkräfte und eine unzureichende Vorbereitung der Rohrstrecke. Diese Probleme entstehen oft dann, wenn der Schlauchliner nicht korrekt auf der Einzugshilfe positioniert wird oder wenn Hindernisse im Rohr vor dem Einzug nicht vollständig beseitigt wurden.
Bevor du mit dem Einzug beginnst, sollte die Rohrstrecke gründlich gereinigt und per Kamerabefahrung inspiziert werden. Verbliebene Ablagerungen, scharfe Kanten oder Wurzeleinwüchse können den Liner während des Einzugs beschädigen. Besonders bei langen Strecken ist außerdem darauf zu achten, dass der Schlauchliner gleichmäßig und ohne übermäßige Spannung eingezogen wird. Zu hohe Zugkräfte führen zu Dehnungen im Material, die die spätere Wandstärke und damit die statische Funktion des Inliner-Systems beeinträchtigen können.
Ein weiterer häufiger Fehler ist die Verdrehung des Schlauchliners um die eigene Achse. Diese entsteht oft beim Abrollen des Materials vom Transportgestell und ist im ausgehärteten Zustand nicht mehr zu korrigieren. Eine klare Markierung der Ausrichtung und ein erfahrenes Team beim Einzug sind hier entscheidend.
Was passiert, wenn der Schlauchliner falsch vorbereitet wird?
Eine fehlerhafte Vorbereitung des Schlauchliners führt zu ungleichmäßiger Harzverteilung, Lufteinschlüssen oder einer zu frühen Voraushärtung des Materials. Das Ergebnis ist ein Liner, der nach der Aushärtung Schwachstellen aufweist und die geforderten statischen sowie hydraulischen Eigenschaften nicht erfüllt.
Die Vorbereitung umfasst vor allem das korrekte Tränken des Trägermaterials mit dem Kunstharz. Dabei ist auf die richtige Harzmenge, eine gleichmäßige Verteilung und die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Verarbeitungstemperatur zu achten. Wird zu wenig Harz verwendet, entstehen trockene Stellen im Liner. Zu viel Harz hingegen kann zu Ausblutungen und einer ungleichmäßigen Wandstärke führen.
Auch die Lagerung des getränkten Schlauchliners bis zum Einzug spielt eine wichtige Rolle. UV-Licht, Wärme oder zu lange Wartezeiten können eine unkontrollierte Voraushärtung auslösen. Bei lichtaushärtenden Systemen ist ein vollständiger Lichtschutz während des Transports und des Einzugs unverzichtbar. Wer die Inlinertechnik professionell anwenden möchte, sollte die Verarbeitungshinweise des Herstellers konsequent einhalten.
Wie wirken sich Fehler bei der Aushärtung auf den Liner aus?
Fehler bei der Aushärtung führen dazu, dass der Schlauchliner nicht die erforderliche Festigkeit, Dichtigkeit oder Formstabilität erreicht. Typische Folgen sind weiche Stellen, Delaminierungen zwischen den Schichten oder ein Liner, der sich nach dem Abkühlen vom Rohrquerschnitt ablöst.
Bei der thermischen Aushärtung mit Heißwasser oder Dampf ist die gleichmäßige Wärmeverteilung entscheidend. Zu niedrige Temperaturen führen zu einer unvollständigen Vernetzung des Harzes, was die Langzeitstabilität des Liners gefährdet. Zu hohe Temperaturen hingegen können das Material schädigen oder zu Schrumpfungen führen.
Bei UV-Aushärtung muss die Vorschubgeschwindigkeit der UV-Lampe exakt auf den Liner und die Rohrdimension abgestimmt sein. Fährt die Lampe zu schnell, bleibt das Harz in tieferen Schichten unausgehärtet. Fährt sie zu langsam, kann es zu Überhitzung und Rissbildung kommen. Die Einhaltung der herstellerspezifischen Parameter ist bei beiden Verfahren keine Option, sondern Grundvoraussetzung für eine erfolgreiche Inlinersanierung.
Warum kommt es zu Faltenbildung im ausgehärteten Schlauchliner?
Faltenbildung im ausgehärteten Schlauchliner entsteht, wenn das Material während des Einzugs oder der Aushärtung nicht gleichmäßig an die Rohrwandung angelegt wird. Ursachen sind häufig ein zu geringer Innendruck während der Aushärtungsphase, Rohrkrümmungen oder Querschnittsveränderungen im Altrohr.
Falten sind nicht nur ein ästhetisches Problem. Sie reduzieren den Rohrquerschnitt, beeinträchtigen den Abfluss und können langfristig zu Ablagerungen führen. In schwerwiegenden Fällen entstehen durch Falten mechanische Schwachstellen, die die Lebensdauer des Liners deutlich verkürzen.
Um Faltenbildung zu vermeiden, muss der Innendruck während der gesamten Aushärtungsphase konstant gehalten werden. Besonders in Bögen und bei Querschnittsübergängen ist eine sorgfältige Planung notwendig. Hier empfiehlt es sich, den Liner vor dem Einzug auf seine Eignung für die vorhandene Rohrstrecke zu prüfen und gegebenenfalls auf ein speziell für diese Anforderungen entwickeltes System zurückzugreifen. Informationen zu geeigneten Sanierungslösungen helfen dabei, das richtige System für die jeweilige Situation auszuwählen.
Welche Rolle spielt die Qualitätskontrolle nach der Sanierung?
Die Qualitätskontrolle nach der Schlauchlining-Maßnahme ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Liner vollständig ausgehärtet ist, dicht sitzt und keine Fehlstellen aufweist. Ohne eine systematische Abschlusskontrolle bleiben Mängel oft unentdeckt und führen später zu aufwendigen Nacharbeiten.
Zu den Standardmethoden der Qualitätskontrolle gehören:
- Kamerabefahrung zur visuellen Inspektion des eingebrachten Liners
- Druckprüfung zur Überprüfung der Dichtigkeit
- Wanddickenmessung, um die korrekte Materialstärke zu bestätigen
- Dokumentation aller Messwerte und Prüfergebnisse für den Auftraggeber
Besonders wichtig ist die Kamerabefahrung unmittelbar nach der Aushärtung. Sie zeigt Falten, Ablösungen, nicht vollständig ausgehärtete Bereiche oder Schäden, die beim Einzug entstanden sind. Werden Mängel frühzeitig erkannt, lassen sie sich oft noch mit partiellen Nachbesserungen beheben, bevor der Schaden größer wird.
Die Qualitätskontrolle ist außerdem ein wichtiger Bestandteil der Dokumentation gegenüber dem Auftraggeber. Normen wie die DIN EN ISO 11296 definieren klare Anforderungen an die Qualitätssicherung bei Schlauchlining-Verfahren. Wer diese Anforderungen kennt und konsequent umsetzt, liefert nachweislich hochwertige Arbeit und stärkt das Vertrauen seiner Kunden.
Wie Bodenbender dich bei der fehlerfreien Schlauchliner-Verarbeitung unterstützt
Wir bei Bodenbender wissen aus jahrzehntelanger Erfahrung, dass die Qualität einer Inlinersanierung maßgeblich von der richtigen Technik, dem passenden System und dem Know-how der Anwender abhängt. Deshalb bieten wir dir nicht nur zertifizierte Produkte, sondern ein vollständiges Unterstützungspaket:
- Erprobte Systemlösungen: Das AIRBAGLINER® System, das Point-Liner® System und das Bodenbender Inliner-System sind speziell auf die Anforderungen professioneller Kanalsanierungen ausgelegt und minimieren typische Verarbeitungsfehler durch ihre durchdachte Konstruktion.
- Praxisnahe Schulungen: In unserer Relining Academy vermitteln wir dir das nötige Wissen, um Schlauchliner korrekt vorzubereiten, einzuziehen und auszuhärten, inklusive Qualitätskontrolle nach der Sanierung.
- Individuelle Beratung: Unser Team begleitet dich von der Planung bis zur Umsetzung und hilft dir, das richtige System für deine spezifische Rohrstrecke auszuwählen.
- Fahrzeugausbau und Technik: Wir bauen individuelle Sanierungsfahrzeuge aus und stellen sicher, dass du mit der richtigen Ausrüstung arbeitest.
Du möchtest Fehler bei deinen nächsten Schlauchlining-Projekten von Anfang an vermeiden? Nimm jetzt Kontakt mit uns auf und lass uns gemeinsam die beste Lösung für deine Anforderungen finden.