Rapport de chantier : Double boîtier à vapeur et robot d’imprégnation à Gütersloh – Blog assainissement des canalisations
Avant que notre service ne prenne un petite pause – dès la semaine prochaine, ce sont les SEMAINES DU PROGRÈS BODENBENDER – nous avons un rapport de chantier pour vous !
En février, nous étions à l’oeuvre avec les équipes de la société Sanierungstechnik Dommel GmbH à Gütersloh pour vivre une nouvelle fois une expérience assez inhabituelle… mais jugez plutôt par vous-même.
Nous nous sommes retrouvés le matin dans la zone industrielle de Gütersloh, avec au programme l’assainissement d’un canal en béton DN 300. Le point de départ se trouvait dans l’enceinte d’une société et cheminait sous la route jusqu’au parking en face de l‘entreprise, ce qui signifiait près de 30m à réhabiliter.
Les matériaux et machines nécessaires étaient déchargés ; dans le même temps, le canal était nettoyé et examiné par une caméra. Une fois le feu vert donné, les travaux ont pu commencer – la conduite était dégagée et pouvait être réhabilitée.
Le FlexLiner (5mm DN 300) et l’AIRBAGLINER® ont été mesurés précisément. Le vide a été fait dans le liner afin de le préparer pour la résine. Dans le même temps, un bout d’AIRBAGLINER® DN 50 a été préparé pour le circuit de vapeur pour le tambour en carbone 950. Il pouvait alors être polymérisé à l’aide de 2 boîtiers à vapeur.
Nous avions prévu en outre notre robot EinwalkRoboter ainsi que le recours à un groupe électrogène supplémentaire pour générer suffisamment d’électricité.
La résine pouvait alors être mélangée. Pour la quantité nécessaire, malgré l’utilisation de la résine EP 170, nous n’avons pas lésiné sur les moyens : 2 outils d’agitation à godets ont été utilisés en parallèle pour mélanger et éviter ainsi les particules en suspension et bien amalgamer l‘agent durcisseur.
La résine est venue remplir le liner petit à petit puis imprégner uniformément la surface à l’aide du EinwalkRoboter. Quelques allers et retours – Michael, notre ingénieur en application, était visiblement ravi.
Au total, 30 m de Flexliner ont été enroulés dans le tambour et amenés jusqu’au regard. L’inliner a d’abord été inséré – Open End – puis l’AIRBAGLINER®.
Une fois tout en place aux alentours de 13 heures, les deux boîtiers à vapeur pouvaient être raccordés et la polymérisation pouvait commencer. Au bout de 10-15 minutes env., la température de 105° C était atteinte en entrée et au bout de 30 minutes env., on atteignait un bon 85° C dans la conduite de retour.
Après refroidissement, vers le début d’après-midi, nous avons pu faire passer la caméra et quitter enfin le chantier.
Merci aux équipes de Dommel de nous avoir permis de vous aider sur ce chantier !
À la prochaine,
votre équipe d’assainissement
