Maintenance ou panne totale – Blog sur la réhabilitation des canalisations

Rien que cette année, il est arrivé plus d’une fois que nos clients rencontrent des problèmes sur leurs chantiers parce que l’équipement utilisé ne fonctionnait pas correctement.

Dans le meilleur des cas, l’équipe sur le chantier s’en rend compte rapidement – l’erreur est facile à trouver et à réparer ou le problème ne fait que ralentir le processus de rénovation ; le chantier continue, même si c’est avec du retard.
Mais il se peut que la machine tombe complètement en panne, surchauffe, etc. et que l’erreur ne puisse pas être trouvée et/ou réparée – il faut alors une nouvelle machine.
Dans le pire des cas, des employés sont même blessés et personne ne souhaite vraiment vivre cela, n’est-ce pas !

Un exemple du début de l’année pour vous :

Un client a contacté nos techniciens car notre Flex 3D (DN 150 ; 5,5mm) ne se dilatait pas malgré l’ajout de 0,9 bar de pression sur la gaine. Notre technicien d’application Andreas s’est donc rendu chez l’équipe de réhabilitation pour voir ce qu’il en était. Il n’a pas pu trouver le défaut du premier coup, c’est pourquoi il a emporté les 17 mètres restants de la gaine utilisée – un défaut de matériau était tout d’abord évident.
Les tests correspondants ont été lancés, mais sans rien de particulier. Même à seulement 0,4 bar, le Flex 3D s’est mis en place sans problème, qu’il soit froid et non imprégné ou chaud et imprégné de résine.
Un autre appel du client a suivi : Il y avait également des problèmes lors de l’installation de Point-Liner, qui ne pouvaient pas être résolus malgré les « instructions à distance ».
Andreas a rendu à nouveau visite à l’équipe quelques jours plus tard et une piste d’essai a été mise en place. La préparation des matériaux, etc. s’est très bien déroulée, jusqu’à ce que le compresseur soit finalement utilisé. Il a travaillé, travaillé, et pourtant aucun changement, ou presque, n’était visible sur le packer. Après avoir demandé à plusieurs reprises ce qui se passait, puisqu’il était réglé sur 1,8 bar… le problème est finalement apparu clairement : après une inspection minutieuse, tous les indicateurs / tableaux de bord étaient défectueux et la pression d’air délivrée n’était donc pas correcte. Au lieu des 1,8 bar prévus, nous n’obtenions qu’environ 0,4 bar.

Heureusement, il n’y a eu ici « qu’un » retard concernant l’achèvement de la rénovation, mais c’est tout de même plus qu’ennuyeux, car cela aurait pu être évité, simplement par un entretien et une maintenance réguliers de l’équipement utilisé.

L’entretien et la maintenance comprennent plusieurs étapes.
Les machines et les appareils doivent être débarrassés de la saleté et de la crasse après chaque utilisation. Ce nettoyage peut être plus approfondi en fonction de l’appareil : Démontage de certaines pièces et autres. Vous trouverez des informations à ce sujet dans les manuels d’utilisation des appareils ; vous y trouverez également des informations sur les composants qui ne doivent pas être nettoyés après chaque utilisation, mais par exemple toutes les 10 utilisations / toutes les 2 semaines.
Il est également nécessaire de vérifier périodiquement l’état de la machine et de ses composants afin d’identifier rapidement les problèmes éventuels – vous trouverez généralement des instructions à ce sujet dans les manuels.

Si vous ne trouvez pas de plan de maintenance et d’entretien, en particulier pour les machines plus anciennes, voici quelques conseils pour vous :

1. Collecter des données
   Dresser une liste des différentes parties de la machine – lesquelles doivent être lubrifiées, lesquelles s’encrassent rapidement, lesquelles sont soumises à une pression élevée ou autre, etc.
   Que peut-on et doit-on vérifier ?
2. Création d’une vue d’ensemble
   Une fois que tous les composants sont listés, il faut définir ce qui doit être contrôlé et à quelle fréquence. Qu’est-ce qui doit être complété, quelles sont les étapes de travail, etc.
   Des images peuvent également être utiles à cet égard.
3. Définir les responsabilités
   Qui doit effectuer la maintenance et l’entretien ? S’agit-il d’une personne désignée ou chacun est-il responsable de ses propres machines ? L’entretien et la maintenance peuvent-ils être répartis de manière à ce que chaque utilisateur se charge automatiquement de l’entretien et que la maintenance soit centralisée ?
4. Mise en œuvre dans la pratique
   Tout ce qui a été défini et écrit doit finalement être testé dans la pratique. Les intervalles sont-ils suffisants ? Est-ce que je nettoie tout ce qui est nécessaire ? Les performances de la machine changent-elles ?
5. Ajustements
   Basé sur l’étape 4 -> Que dois-je ajuster pour que l’appareil reste longtemps en bon état ? Que puis-je ajuster, ajouter ou supprimer ?

L’entretien et la maintenance corrects et réguliers de votre équipement sont une condition importante pour des processus de travail optimaux. Même si vous devez investir du temps et de l’argent (sous la forme de l’un ou l’autre produit d’entretien), cela en vaut vraiment la peine. Vous profitez plus longtemps de votre équipement, il fonctionne de manière fiable et si quelque chose est vraiment défectueux ou usé, vous le remarquerez à temps.

Si vous avez besoin d’aide ou si vous souhaitez simplement vous mettre à jour, n’hésitez pas à nous contacter et nous vous enverrons volontiers de nouveaux conseils et instructions. Les retours d’expérience sont toujours très utiles !
Nous voulons que vous soyez satisfaits et que vous profitiez longtemps de votre équipement !