Assainissement à 2 300 m d’altitude au lac Amertaler See – Blog sur l’assainissement des canalisations

Une rénovation ambitieuse à 2 300 mètres d'altitude au lac de l'Amertal

En collaboration avec Diringer & Scheidel Austria GmbH, Bodenbender GmbH a mené à bien une mission particulière au lac Amertaler See en Autriche : une conduite forcée d’un diamètre de 460 mm et d’une longueur de 60 m devait être réhabilitée à 2 300 m d’altitude. L’altitude et l’accès difficile ont posé des exigences élevées à la technique et à la logistique.

La conduite, qui est en service depuis plus de 50 ans, sert à évacuer l’eau vers un lac de barrage voisin afin de soulager le barrage. L’arrivée du lac ayant été entièrement modifiée, il était nécessaire de remettre en état la conduite existante.

Le lac de retenue n’étant pas directement accessible en voiture, tout l’équipement, y compris la gaine, la résine spéciale et l’équipement technique, a dû être transporté par hélicoptère sur la montagne. Afin de pouvoir contrôler de manière fiable le durcissement de la gaine dans ces conditions extrêmes, une résine spéciale avec une durée de vie en pot prolongée de 8 à 12 heures a été utilisée. Ce long temps de traitement était nécessaire pour mener à bien la réhabilitation malgré les conditions météorologiques difficiles et les contraintes logistiques.

Deux « boîtes à vapeur » mobiles de Bodenbender ont été utilisées pour le durcissement du liner. En raison de leur légèreté, elles ont pu être facilement sur le chantier par hélicoptère, un avantage décisif compte tenu de la capacité de charge limitée. Leur conception compacte les rendait également idéales pour les conditions exigeantes du site. Pour garantir un transfert de chaleur efficace, les tuyaux de vapeur ont été spécialement isolés, de sorte que ni la neige ni la glace ne fondent autour des tuyaux, même après plusieurs heures de fonctionnement. En l’espace de 30 minutes, la gaine atteignait une température de 65 °C sur l’ensemble du trajet, et après 30 minutes supplémentaires, la température intérieure était montée à 75 °C. Cette température a été maintenue constante pendant six heures afin d’assurer un durcissement complet et uniforme.